目前，中藥制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問(wèn)題，同時(shí)衛(wèi)生指標(biāo)的控制又是確保中成藥質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在中成藥的生產(chǎn)過(guò)程中，原生藥粉的滅菌結(jié)果對(duì)成品能否符合質(zhì)量要求關(guān)系很大，故在原生藥粉入藥前，對(duì)微生物限度超標(biāo)的原生藥粉一定要采用合適的滅菌方式進(jìn)行滅菌。中藥原生藥粉滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素，確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間、濕度或滅菌氣體度等）均在驗(yàn)證確定的范圍內(nèi)。

長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，我國(guó)常用的中藥原生藥粉滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用高溫瞬時(shí)殺菌、濕熱殺菌、干熱殺菌、環(huán)氧乙烷殺菌、微波殺菌、鈷60Co等進(jìn)行中藥原生藥粉殺菌。其中，高溫瞬時(shí)殺菌效果非常好，簡(jiǎn)便、有效、生產(chǎn)效率很高等都*于其他殺菌法。

萬(wàn)創(chuàng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)微生物的熱特性，以及粉粒物料熱變性進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，微生物的熱致死率是加熱溫度和受熱時(shí)間的函數(shù)，當(dāng)微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中，必然受到致命的傷害，且這種傷害隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇，直到死亡。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何大大的限度地保持原生藥粉的完整性原理，采用高溫瞬時(shí)殺菌法對(duì)粉料進(jìn)行殺菌處理，不僅能達(dá)到快速有效的達(dá)到殺菌的目的，而且粉料品質(zhì)劣化值小（劣化現(xiàn)象：粉料變色、維生素?fù)p失、蛋白質(zhì)性質(zhì)變化等）。

萬(wàn)創(chuàng)科技研發(fā)出產(chǎn)品—高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備！該設(shè)備解決了傳統(tǒng)滅菌設(shè)備的弊端，不僅能殺滅物料中的需氧菌、霉菌、大腸桿菌、等達(dá)到無(wú)菌要求，又更好的保持物料完整性和穩(wěn)定性。滅菌后物料更干燥、安全無(wú)殘留。

一、高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備介紹

高溫瞬時(shí)滅菌，起源于英國(guó)，在1957-1965年間，經(jīng)過(guò)大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無(wú)菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從開(kāi)始的牛奶拓展到了其它不同品種 。

高溫瞬時(shí)滅菌按它的滅菌溫度分為:

1、低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。

2、亞高溫短時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時(shí)間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達(dá)到藥典無(wú)菌要求的殺菌過(guò)程稱(chēng)為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色、原味、營(yíng)養(yǎng)素都保留下來(lái)。

粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對(duì)蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

高溫瞬間滅菌設(shè)備有如下幾點(diǎn)要求：

1. 高溫：利用過(guò)熱蒸汽特性,原料瞬間加熱到140℃-160℃，物料受熱均勻*。

2. 瞬時(shí)：瞬時(shí)殺菌；殺菌后過(guò)熱蒸汽、原料立即分離；粉料瞬時(shí)冷卻到室溫，減少原生藥粉的藥效的流失。

3. 原料在滅菌的整個(gè)過(guò)程中，不得有結(jié)塊和粘附現(xiàn)象。

4. 設(shè)備要密封，滅菌后的原料不得有二次污染。

要做到上述要求粉末進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌采用的熱源必須使用過(guò)熱蒸汽。

二、高溫瞬時(shí)滅菌特點(diǎn)

• 保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

• 干燥速度高于熱風(fēng)干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；

• 可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*；

• 干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

• 微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對(duì)殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用；

三、高溫瞬時(shí)滅菌原理圖

四、WC-FMD系列滅菌設(shè)備型號(hào)

根據(jù)客戶(hù)需求選擇型號(hào)，10kg/h-1000kg/h，十幾種型號(hào)可供選擇（物料比重0.5-0.6，低于標(biāo)準(zhǔn)則達(dá)不到設(shè)計(jì)處理能力）。

現(xiàn)場(chǎng)蒸汽來(lái)源 ：

• 供應(yīng)商提供蒸汽發(fā)生器，接入純化水，加熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。純化水要符合GMP要求，不需鋪設(shè)蒸汽管道。滅菌成本（水、電、汽）：400元/噸。